Հոդվածից դուք կսովորեք, թե ինչպես պատրաստել արհեստական քար պատերի ձևավորման համար, դրա հատկությունների և տեսակների մասին, կծանոթանաք աշխատանքի տեխնոլոգիայի, սարքավորումների և անհրաժեշտ նյութերի հետ: Արհեստական քարը մի նյութ է, որը ձեռք է բերվում տարբեր բաղադրիչների պինդ խառնուրդից: Այն հայտնի է շատ վաղուց. Օրինակ, կարծրացած կրաքարի հավանգը կամ սովորական աղյուսը նույնպես վերաբերում են այս տեսակի քարերին: Այնուամենայնիվ, միայն ժամանակակից աշխարհում արհեստական հանքանյութը առաջատար է դարձել լանդշաֆտային ձևավորման և տների դեկորատիվ հարդարման ստեղծման գործում: Դրա պատճառը վերջին տեխնոլոգիաներն ու նյութերն են, որոնց շնորհիվ դեկորատիվ քարի արտադրությունը հնարավոր է դարձել նույնիսկ տանը:
Արհեստական քարի առավելությունները
Եթե համեմատենք քարերի երկու տեսակները, ապա կստացվի, որ բնական քարը շատ թանկարժեք և բավականին քմահաճ նյութ է: Դժվար է այն տեսնել բարակ թիթեղներով. Այն չափազանց փխրուն է, մեծ հաստության նմուշները ծանր են և երեսպատման դեպքում զգալիորեն բեռնված առաստաղներ և պատեր:
Մեկ այլ բան արհեստական քարն է: Իր երկարակեցության և մեխանիկական հատկությունների առումով այն չի զիջում իր բնական գործընկերոջը և կարող է գերազանցել այն, նույնիսկ արհեստագործությամբ պատրաստված: Բացի այդ, արհեստական քարը ունի կարևոր առավելություններ.
- Այն կարող է արտադրվել բարակ սալիկների տեսքով, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է ծածկույթի քաշը ՝ չկորցնելով իր ուժը:
- Այն ունի գույների և մակերեսային հյուսվածքների հարստություն և յուրահատկություն, կարող է արտադրվել ըստ ստանդարտ չափսերի և ձևերի, կամ ձևավորվել անմիջապես տեղադրման վայրում:
- Նյութը կարող է արտադրվել անմիջապես տեղում ՝ վերացնելով տարանցիկ թափոնները:
- Այն կարող է անմիջապես արտադրվել փայլուն և հարթ հյուսվածքով, ինչը բացառում է հղկման և հղկման արժեքը:
- Այն կարող է ունենալ անկանոն ձևեր ՝ ճշգրիտ նմանակելով ցանկացած քարի, բայց կանխորոշված կազմաձևի և չափի:
Արտաքին, արհեստական և բնական քարը գործնականում նույնն են: Բայց միևնույն ժամանակ, առաջինը զուրկ է երկրորդի բոլոր թերություններից և նույնիսկ կարող է ընդօրինակել դրա հյուսվածքը: Դեկորատիվ քարի մակերեսը կարող է ունենալ անհարթ եզրեր `չիպսերի տեսքով, նմանվել սղոցված հանքանյութի կտրվածքին կամ լինել կամայական-դեկորատիվ` տեղ տալով դիզայներների երևակայությանը:
Արհեստական քարի հիմնական սորտերը
Պատերի համար արհեստական քարը կարող է պատրաստվել բազմազան նյութերից և տարբեր ձևերով: Այս նշանները այն բաժանում են տեսակների.
- Կերամիկական քար … Այն պատրաստվում է կավից ՝ տվյալ ջերմաստիճանի ռեժիմով աշխատանքային կտորները կրակելով: Դրա արտադրությունը պահանջում է հատակի զգալի տարածք, էներգիայի բարձր սպառում և պատրաստված անձնակազմ:
- Գիպսե քար … Այն կարող է պատրաստվել տանը, ծախսերը նվազագույն են, բայց նյութը հարմար է միայն ներքին աշխատանքի համար, քանի որ չի դիմանում ցածր ջերմաստիճանին:
- Բետոնե ձուլված քար … Դրա արժեքը մի փոքր ավելի բարձր է, քան գիպսը, քանի որ բետոնե կաղապարներն ավելի արագ են մաշվում: Քարը կարող է արտադրվել նաև տանը կամ ցանկացած օգտակար սենյակում: Ունի լավ ցրտադիմացկունություն, արտադրվում է +12 աստիճանից բարձր ջերմաստիճանում:
- Պոլիեսթեր քար … Մեխանիկական և դեկորատիվ որակների առումով այն կարող է նույնիսկ գերազանցել բնական անալոգներին, սակայն աշխատանքային մասի կապողի պոլիմերացումը տեղի է ունենում վակուումում `բարձր ջերմաստիճանում: Հետեւաբար, նման քարը հարմար չէ տնային արտադրության համար:
- Ակրիլային ձուլված քար … Այն սառը բուժման նյութ է: Այն հարմար է տնային արտադրության համար նույն պայմաններում, ինչ գիպսը:Դրա հիմնական առավելությունը քիմիական դիմադրությունն է և ծակոտիների բացակայությունը: Կենցաղային միջավայրում դա ապահովում է հիգիենան և գերազանց սանիտարական վիճակը: Ակրիլային քարի ուժի և ամրության համադրությունը հնարավորություն է տալիս դրանից պատրաստել պաստառներ: Տեղում աշխատելու համար քարը կարող է պատրաստվել 3-4 մմ հաստությամբ թերթերի տեսքով: Բնականաբար, նրանք պահանջում են մանրակրկիտ բուժում, բայց ունենալով ձուլման համար համապատասխան կաղապար, դրանք կարող են արտադրվել մինչև պատի ամբողջ բարձրությունը: Հավաքովի քարե ակրիլային սալերը շատ ավելի հաստ են `6, 9 և 12 մմ, բայց դա անհրաժեշտ է դրանց փոխադրման համար:
Այս նյութերի արժեքը ցածր է, բայց սեփական ձեռքերով արհեստական քար պատրաստելը նույնիսկ ավելի շահավետ է: Այս դեպքում վերջնական գինը զգալիորեն ցածր կլինի շուկայականից, և դա թույլ կտա նվազագույն արժեքով ավարտել պատերի մեծ տարածքները:
Դժվար չէ նման նյութ պատրաստել տանը: Այս բիզնեսում հաջողությունը կախված է լավ ձուլման կաղապար ունենալուց: Չարժե խնայել որակի վրա, այնպես որ էժան պլաստիկ կաղապար գնելը, որը փոքր քանակությամբ լցոնումներից հետո կոտրվում է, ռացիոնալ չէ: Առավել դիմացկուն և հուսալի կաղապարները սիլիկոնից կամ պոլիուրեթանից պատրաստված են:
DIY արհեստական քարի տեխնոլոգիա
Ընդհանուր առմամբ, արտադրության ամբողջ գործընթացը բաղկացած է մի քանի փուլից: Սա քարի մոդելի, ձուլման կաղապարի, խառնուրդի հորդում և ձուլում է, պիգմենտների ներդրում և պատրաստի արտադրանք ստանալու համար նյութի պոլիմերացում: Եկեք ավելի սերտ նայենք յուրաքանչյուր քայլին:
Նյութեր և սարքավորումներ արհեստական քարի արտադրության համար
Գործարանային որակով ինքներդ արհեստական ձուլվածք պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր են հատուկ նյութեր և սարքավորումներ.
- Թրթռման դիրքորոշում … Սա դեկորատիվ քարի արտադրության սիրտն է, պատրաստի արտադրանքի որակը կախված է դրա ճիշտ շահագործումից: Շեյքերի նախագծման առանձնահատկությունն ապահովում է խառնուրդի համասեռությունը դրա պոլիմերացման ընթացքում: Դուք կարող եք ինքներդ պատրաստել: Դիրքը հիմնված է իր հարթակի հորիզոնական հարթությունում տատանման սկզբունքի վրա:
- Բորբոս մոդելներ … Դրանք անհրաժեշտ են պատրաստի ձուլման արտադրանքի բացակայության դեպքում:
- Ազատման գործակալ … Այս նյութը կիրառվում է ինչպես մոդելի վրա կաղապարի արտադրության ընթացքում, այնպես էլ բորբոսի ներքին մակերևույթի վրա `նախքան արհեստական քարը գցելը: Այս ընթացակարգը կատարվում է նյութերի միմյանց կպչումից խուսափելու համար:
- Ձուլման ձուլվածքներ … Նախատեսված է պոլիմերացման ընթացքում նյութը պահելու համար:
- Ձուլման խառնուրդներ … Նրանք կարող են շատ բազմազան լինել ՝ սկսած գիպսից մինչև բարդ պոլիմերային կոմպոզիցիաներ:
- Գունանյութեր … Նրանք քարին տալիս են գույն ՝ ընդօրինակելու բնական հանքանյութերը:
- Ավազի բարձի ծղոտե ներքնակ … Այն պաշտպանում է սիլիկոնե կաղապարները դեֆորմացիաներից, որոնք կարող են առաջանալ քարի արտադրության գործընթացում:
- Երմային ատրճանակ … Սա մանրանկարչություն ունեցող վարսահարդարիչ է, որը շահագործման ընթացքում արտադրում է տաքացրած օդի ուժեղ և բարակ շիթ: Գործիքը նախատեսված է պատրաստի ակրիլային տարրերի եռակցման համար:
Ինչպես պատրաստել մոդել արհեստական քարի համար
Որպես ձուլման ձուլվածքներ պատրաստելու մոդել կարող են օգտագործվել հավաքովի արհեստական քարեր կամ համապատասխան բնական քարեր: Երկու դեպքում էլ վերջնական արտադրանքի մակերեսային ռելիեֆների, չափերի և ձևերի հավաքածուն սահմանափակ է: Այնուամենայնիվ, բառացիորեն ոտքերի տակ գրեթե ամենուր կա հիանալի նյութ եզակի մոդելների արտադրության համար `սովորական կավ:
Կենցաղային կարիքների համար դրա օգտագործումը որևէ թույլտվություն չի պահանջում, հյութեղ կավը ներառված չէ օգտակար հանածոների քանակի մեջ: Կեղտերի, ճարպերի և նմանատիպ նյութերի վերլուծությունները նույնպես անհրաժեշտ չեն, քանի դեռ այն հունցված կամ ձուլված է:
Tածկույթի համար սալիկների մոդելները պատրաստվում են հարթ և բարակ պլաստիկի շերտերից պատրաստված ցանցի միջոցով:Theանցի բարձրությունը ընտրելիս ելնում է երկու տարբերակներից. Բետոնի և գիպսե քարի համար այն վերցված է 6-12 մմ և 3 մմ-ից բարձր `հեղուկ կավի համար ակրիլ քարի համար կամ սվաղի ձուլվածքներով կավի համար 20-40 մմ:.
Բոլոր դեպքերում նրանք վերցնում են հավասար վահան և ծածկում այն PVC թաղանթով, այնուհետև տեղադրում են վանդակաճաղը և դրա բջիջները լցնում կավով: Վահանի գտնվելու վայրի համար նախապես ընտրվում է տեղ ՝ արևի ճառագայթներից պաշտպանված, հակառակ դեպքում, չորանալիս, մոդելը ծածկված կլինի ճեղքերով: Չորացման հսկողությունը կարող է իրականացվել վանդակապատի մոտ խրված կավի մի կտորով: Lowածր քերքը լցվում է վերեւից հեղուկ կավով: Չորանալուց հետո բնականաբար ստացված յուրաքանչյուր սալիկ ստանում է յուրահատուկ ռելիեֆ: Բարձր վանդակաճաղը լցված է հաստ կավե շերտով, որի հաստությունը կողմնորոշված է վերջնական արտադրանքի վրա:
Պահանջվող օգնությունը ձևավորվում է ձեռքով: Մակերեսով դուք կարող եք կատարել ռելիեֆներ, մակագրություններ, կախարդական նշաններ, հիերոգլիֆներ և այլն: Նման մոդելների չորացումը տեղի է ունենում հովանի տակ գտնվող ստվերում և, կախված եղանակային պայմաններից, տևում է երկուից հինգ օր: Նրա արագությունը կարելի է մեծացնել `մոդելներից 100-200 Վտ հզորությամբ ինֆրակարմիր լամպ կախելով առնվազն 2 մետր բարձրության վրա:
Արհեստական քարի համար տնական կաղապար պատրաստելը
Տանը, տնական արհեստական քարի կաղապարներ կարելի է պատրաստել սիլիկոնից: Դա անելու համար մոդելը կամ դրանց մի ամբողջ փաթեթ դրվում է թաղանթով ծածկված և փոքր կողմով շրջապատված հարթ մակերևույթի վրա, որի բարձրությունը պետք է լինի 10-20 մմ բարձր, քան մոդելի արտաքին մակերևույթի մակարդակը. Enceանկապատի ներսը և մոդելները քսում են ճարպային նյութով `ցիատիմ, քսուք կամ ականազերծիչ:
Դրա վրա դրված նմուշներով վահանը տեղադրվում է խիստ հորիզոնական վիճակում ՝ սիլիկոնե հարթ մակերես ստանալու համար, որը հետագայում կդառնա ձուլման կաղապարի հատակը: Կառուցվածքը լրացնելու համար ընտրվում է էժան թթվային սիլիկոն `քացախի ուժեղ հոտով: Այն խողովակից դուրս է սեղմվում անմիջապես մոդելի վրա ՝ սկսած պարուրաձև միջնամասից դեպի կողմ, մինչև բջիջը լցվի նյութով: Փուչիկների առաջացումը վերացնելու համար սիլիկոնը քսում են ֆլեյտայի խոզանակով ՝ ամեն անգամ թաթախելով այն փրփրացրած սպասքի լվացքի լուծույթի մեջ: Օճառի լուծույթը հարմար չէ այդ նպատակների համար: Այն պարունակում է ալկալի, որը կարող է վնասել թթվային սիլիկոնը:
Բջիջը լցնելուց հետո կազմի մակերեսը հարթվում է մետաղյա սպաթուլայով ՝ պարբերաբար թրջելով այն լվացող միջոցով: Բորբոսի չորացումն իրականացվում է այնպես, ինչպես կավե մոդելի դեպքում, բայց առանց ինֆրակարմիր լամպի ՝ խուսափելով պղպջակների տեսքից: Բայց չորացման օդափոխումը զգալիորեն արագացնում է: Սիլիկոնը չորանում է օրական 2 մմ արագությամբ: Գործընթացը վերահսկելու համար ձեւերի կողքին տեղադրվում է սիլիկոնով լցված օղակ: Նման արտադրանքի ռեսուրսը մոտ հարյուր ձուլում է:
Արհեստական քարի համար խառնուրդների պատրաստում
Վերոնշյալ տեսակներից յուրաքանչյուրի արհեստական քարը ունի նյութի արտադրության համար անհրաժեշտ աշխատանքային խառնուրդի իր կազմը.
- Բետոնե քար … Հիմքում այն պարունակում է ցեմենտ-ավազ խառնուրդ, սակայն դրա բաղադրիչների հարաբերակցությունը տարբերվում է հակառակ ուղղությամբ հավանգի համամասնություններից. Ավազի մի մասը կազմում է ցեմենտի երեք մաս: Պիգմենտի ավելացումը կազմում է բետոնի քաշի 2-6% -ը, երբեմն ավելացվում են պոլիմերային հավելումներ:
- Գիպսաքար … Շնորհիվ այն բանի, որ գիպսային խառնուրդի կենսունակությունը մոտ 10 րոպե է, այն պատրաստվում է փոքր մասերում, որոնք բավարար են մեկ կամ մի քանի արտադրանքի արտադրության համար: Լուծույթի կազմը ներառում է `գիպս, ջուր 0, 8-0, գիպսի ծավալի 9 նախնական շերտի համար և 0, 6 մնացած զանգվածի համար: Բացի այդ, խառնուրդը ներառում է գիպսային կիտրոնաթթվի 0,3% քաշ և 2-6% պիգմենտ:
- Ակրիլային քար … Այն հիմնված է ակրիլային խեժի և կարծրացուցիչի վրա: Պատրաստի խառնուրդի համար պիգմենտի հետ հանքային լցանյութի համամասնությունը 3: 1 է: Կոմպոզիցիայի լցոնիչը մանրախիճ է, քարե չիպսեր կամ ցուցադրություններ:Նրա համամասնության նվազումը մեծացնում է արտադրանքի առաձգականությունը, բայց նվազեցնում է դրա մեխանիկական ուժը: Խառնուրդը պատրաստելու համար լցոնիչը մաքրվում է լվացող միջոցով, լվանում, բռնկում, այնուհետև նորից լվանում մաքուր ջրի մեջ: Այնուհետև պիգմենտը ներմուծվում է լցոնիչի մեջ, այնուհետև ակրիլային խեժը խառնվում է կարծրացուցիչի հետ, լցանյութի հետ ներկված պիգմենտը և նորից խառնվում: Պատրաստի խառնուրդի կաթսայի կյանքը 15-20 րոպե է, ամրացման ժամանակը `40 րոպե, և արտադրանքը պատրաստ է մեկ օրվա համար:
Պատերի համար արհեստական քարի արտադրության համար օգտագործվում են հեղուկ, փոշի, սինթետիկ և հանքային պիգմենտներ: Փոշի պիգմենտները ավելացվում են չոր գիպսին կամ լցոնիչին, հեղուկ ներկերը ավելացվում են խառնուրդի ընթացքում: Գունանյութը կարող է ունենալ մածուկի հետևողականություն: Նրա օգնությամբ ձեռք է բերվում քարի գծավոր կամ բծավոր գույն. Խառնուրդի վերջում ներարկիչով խառնուրդի մեջ ներարկվում է մածուկի պիգմենտ:
Արհեստական քարի ձուլման տեխնիկա
Արհեստական քարի ձուլման տեխնոլոգիան ապահովում է աշխատանքի հիմնական և մեկնարկային փուլը: Ըստ այդմ, որակը և տնտեսությունը ապահովելու համար պատրաստվում են դեմքի ստարտեր և բազային խառնուրդ: Փոքր ձևեր լրացնելիս, որոնք չունեն օգնության մակերես, անմիջապես օգտագործվում են դեմքի խառնուրդներ: Դրանք հեղուկ են, լավ են պատում ձևերը, պարունակում են գունանյութ և լցանյութ:
Նման խառնուրդները կիրառվում են բորբոսին խոզանակով: Սկզբնական խառնուրդի համար ցեմենտով և գիպսով ավազը նոսրացվում է հեղուկ հետևողականության, ակրիլային խառնուրդում լցանյութի հետ պիգմենտի համամասնությունը կրճատվում է մինչև 60%, համապատասխանաբար ՝ բարձրացնելով խեժի համամասնությունը կարծրացուցիչի հետ:
Մեկնարկային կազմի պոլիմերացումից հետո բորբոսը լցվում է բազային խառնուրդով: Միկրոկալցիտը օգտագործվում է որպես ակրիլային լցոնիչ: Այն ապահովում է այնպիսի ֆոն, որի դեմքի հիանալի կերպով դրսեւորվում են դեմքի խառնուրդի դեկորատիվ հատկությունները:
Սվաղի հիմնական լուծույթը հունցվում է թթվասերի հետևողականությամբ: Բետոնե քար լցնելիս հիմքի շերտը պատրաստվում է երկու քայլով. Նախ կաղապարը լցվում է կիսով չափ, այնուհետև դրվում է ամրացնող պլաստմասե ցանց, այնուհետև խառնուրդը լցվում է եզրերին:
Այս ընթացակարգն ավարտելուց հետո, սպաթուլայի միջոցով, հարթեցրեք հիմքի լցոնումը բորբոսի եզրերով: Պոլիմերացման սկզբում ձուլվածքներ են գծվում ձուլման վրա `ապագա երեսպատման ընթացքում արտադրանքի կպչունությունն ամրացնողի հետ բարձրացնելու համար:
Ձուլման ժամանակ թափահարողը պետք է անջատված լինի: Կաղապարից հեռացնելուց հետո գիպսե քարը մշակվում է տաք բուսական յուղով `արտաքին ազդեցությունների դիմադրությունը բարձրացնելու համար:
Դիտեք տեսանյութ արհեստական քար պատրաստելու մասին.
Նախքան արհեստական քար պատրաստելը, դուք պետք է որոշեք պատի ձևավորման տեսակը և նյութի պահանջները: Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է քար պատրաստել ներքին պատերի ձևավորման համար, նախապատվությունը տվեք գիպսին և ակրիլին: Բացօթյա աշխատանքի համար ձեզ հարկավոր կլինի խոնավակայուն նյութ: Հետեւաբար, այս դեպքում ռացիոնալ լուծումը կլինի կոնկրետ քարի օգտագործումը: Ինչ վերաբերում է արժեքին, ապա ամենաթանկը ակրիլային նյութն է, այնուհետև նվազման կարգով դրան հաջորդում է բետոնե քարը, այնուհետև գիպսը: Հաջողություն ձեր ընտրության հարցում:
